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缺陷特征
压铸件上出现裂缝,严重时表现为零件开裂。存在裂纹的压铸件一般为废品。压铸件上的裂纹分为热裂和冷裂两种。热裂是在较高温度下,即在成形过程中形成的,在裂纹的两侧有氧化现象,颜色稍深些。而冷裂是在铸件冷凝后发生的,裂纹处侧面的颜色与铸件本体无区别。
产生原因
热裂产生的原因是由于金属液温度过高,凝固时间不足, 开模太早, 或收缩受阻和模具温度不均衡造成的,也有因模具拨模斜度偏小,零件拉伤形成裂纹。而冷裂是在常温下, 由于零件内应力较大而产生的裂纹。
防止措施
适当降低金属液温度,对模具进行预热并使模具温度均衡,开模不能太早;型腔表面应光滑, 减小局部流动受阻, 这都有利于避免热裂纹。防止冷裂纹主要是从铸件结构上考虑,在铸件的面与面、线与线交接处, 尽量使用圆弧过渡,避免零件内部应力集中;此外原材料中铁超标,也容易造成裂纹,应严把原材料质量关。