压铸件冷喷涂技术的工艺原理

　　冷喷涂技术是在压铸件镁合金表面上生成厚的铝镀膜的一种方法，该方法对表面制备要求不高，而且对镀件的力学或热学特性无需顾及。铝镀膜表现出对镁元件具有防止各种以及电腐蚀的能力。很多时候，仅在钢紧固件周围需要进行电池腐蚀保护，而冷喷涂恰恰是一种对暴露镁表面进行局部保护的创。

　　冷喷涂是一项崭露头角的固态工艺。该方法可将以超声加速的固体颗粒的动能在撞击到镀件表面时转变为热能，从而完成冶金焊接。该工艺的原理是：每种金属均有其特定的、与温度相关的临界颗粒速度，当颗粒运动超过这一速度时即会焊接于镀件之上。

　　在传统的热喷涂工艺中，由于温度较高，镀层与镀件材料均会被氧化、产生冶金形变和剩余张应力。反之，冷喷涂工艺制成的镀膜，孔隙度很低(<0.5%)，而且防氧化、防相变，对多种金属、金属陶瓷或其他材料组合均可减少张应力。

　　在高压冷喷涂技术中，高压氦或氮(350～450磅/平方英寸)用作载气，可将喷涂材料加速到超声速度。气体被加热并强制通过一个聚焦-发散喷头(deLaval)，该处被加速至超声速度(大于1000米/秒)。喷涂颗粒在喷头上游方被沿轴向注入。