如何提高机床铸件质量的技术介绍

　　目前机床铸件大部分为灰铸铁，对于灰铸铁件的质量，要从化学成分、原材料质量、配料、合金化、熔炼温度、孕育处理直至热时效等环境严格控制。

　　1、熔炼环节

　　1)碳当量。应采用较高的碳当量，HT250，以3.95为好;HT300,以3.82为好;HT350，以3.76为好。

　　2)硅碳比。建议   好将硅碳比控制在0.55-0.62。

　　3)合金化控制。合金元素的加入有利于铸件性能提高，一般w(Cu)0.4-0.6%或w(Cr)0.2-0.4%。

　　2、配料

　　生铁的加入量要低于10%，同时采用高废钢、高渗碳工艺，这样石墨品质好。

　　3、铁液温度

　　高的铁液温度可细化石墨，是高碳当量、灰铸铁的基础。铁液温度为1500-1550℃时，铁液氧化会减少，SiO2灰渣显著降低。

　　4、孕育

　　孕育的方法比孕育剂的      重要，根据实际情况，力求采用随流孕育、浇口杯孕育、浮硅孕育、型内孕育等瞬时孕育方法，孕育质量。应采用三角试样，热分析曲线，孕育前后的冷度比来检验孕育效果，既要防止孕育不足造成的过冷石墨，也要防止孕育过度造成的缩松。

　　5、性能检测

　　加强对附铸试棒性能与金相组织的检测，同时特别要加强对金相中过冷石墨、碳化物及珠光体的检验，提高铸件冶金质量，使其成熟度>1，硬化度<1，品质系数>1。

　　6、热时效

　　1)升温速度应缓慢，一般以(30-50)℃/h为宜。

　　2)退火温度应为500-550℃，保温时间以每小时烧透25mm计算。

　　3)炉温差控制保持在±20℃。

　　4)热时效的顺序应防止粗加工后，以加工应力。