铝压铸件的霉化问题及碱蚀处理

　　霉化原因
　　1、铝压铸件由于原电池腐蚀反应，表面析出碱性化合物质，潮解后温度湿度适宜，霉菌生长。
　　2、铝压铸件产品表面，有油脂、植物纤维等适合霉菌生长的土壤，一旦湿度温度适宜，霉菌生长。
　　3、铝压铸件产品保存的环境，温度和湿度适合霉菌生长。
　　4、铝压铸件产品表面混有超姐物质，自动向空气吸收水分形成原电池腐蚀反应，营造霉菌适合生长的环境。
　　解决方法：
　　1、产品不能长期露天存放，纺织产品表面飞尘堆积。
　　2、堆放在盏板上的产品包装纸箱要用缠绕膜6面包裹好   ，产品沾过水后需要放置于通风吹吹干。
　　3、不采用含钠盐或镁盐的精炼变质打渣剂，采用NaF成分的精炼变质剂，或N2气精炼。
　　4、不使用含植物纤维的脱模剂，不使用含植物纤维机加工切削液，   换油基防锈切削液。
　　机械铸铝件除含有游离硅之外，还有金属之间的多种化合物以及其他夹杂物。且因为机械铸铝件组织松散，因此有可能存在化学成分偏析不平均等现象，同时在浇铸后冷却时未加工的面会形成致密的氧化膜。碱蚀时间短，则机械铸铝件有可能不能除尽，且因为碱蚀时铸铝的溶解速度比较快，碱蚀后往往会由此而造成机械铸铝件的过侵蚀，从而引起公差尺寸的变化，甚至会造成产品报废。
　　鉴于上述这一情况的存在，可采取改变碱蚀程序来解决，即锻造成型后提高前辈行碱蚀处理。按此工艺程序操纵既可预防因碱蚀而引起制件报废等题目的发生，又有利氧化后的表面质量。
　　采取上述碱蚀方法可避免制件被过侵蚀，碱蚀后还可利用1：1的盐酸进行2～3s的出光，代替毒性较大的氢氟酸，既有利环境保护，   劳动前提，又可降低出产本钱。