铝铸件清理工艺铸造工艺及铸造方式

　　铝铸件特性：由于金属铜、锌、铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还节约了劳动成本；而铜、锌、铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性；从而铝铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、   仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。
　　铝铸件抛丸清理工艺的特点：
　　对铝铸件进行抛丸清理后，可达到如下效果。
　　(1)抛丸清理。由于采用新型的抛丸器以110～260kg/min的抛射量，抛射速度为50～75m/s的弹丸抛向工件，在几分钟之内便可完成清理。对于批量较大或尺寸较大的工件可采用多个抛丸器同时抛丸。
　　(2)对零件表面起到清理、增色、光饰作用。经过抛丸处理后，可去除工件表面的附着物、薄边、飞翅、斑渍，划痕，使工件呈现基体本色。
　　(3)表面应力集中。零件在冷却过程中，由于壁厚不均，冷却速度不一致，导致表面产生应力集中。经抛丸清理后，可   表面组织结构，表面应力(拉应力)集中，提高疲劳强度，并使表面硬度略有提高。
　　(4)增加表面美感。由于抛射的弹丸为球形丸，抛射到工件上产生细小凹孔，呈球面状，犹如凹面镜一般，在光线照射下，如繁星闪烁，令人赏心悦目。
　　(5)提高表面喷涂附着力。抛丸清理后粗糙度可达Ra1.6～6.3μm，表面积增加，同时了表面污物，因此对表面喷漆或其它涂料时，其附着力增强。
　　(6)工艺简单，投资节省。由于采用干式抛丸，并配备除尘系统，因此抛丸清理后即可转入下道工序，省却了液体喷砂后冲洗干燥所需的装置费用。
　　目前铝铸件不仅大量应用在汽车工业上，而且也被大量用于生产通信设备的壳体，由此可见，铝铸件具有质量轻、、减震性能好等优点，随着科技的发展及规模的逐渐庞大，铝铸件在这方面也有着巨大的市场空间。纵观我国的铝铸件的发展，近年来，我国的铝铸件产能正在不断的扩大，产量逐年攀升，发展。原因体现在以下几个方面：
　　   先，在汽车轻量化趋势的带动下，铝铸件市场出现了巨大需求，并且随着近年来汽车行业内部的优化升级，逐步用铝铸件代替灰铁铸件，从而不断刺激对铝铸件需求量的不断增长。
　　其次，由于压铸业的发展，各个行业对于铝铸件的需求量不断增加。
　　再次，在经济一体化趋势的带动下，压铸生产重心逐步向中国转移，加之我国   的劳动力与铝资源优势，国内压铸行业呈现高速发展的趋势。
　　铝铸造工艺可以   产品的性能，提高了尺寸，，重量轻，和优异的表面光洁度。铝铸件的其他几个好处是其，导热和导电。铸造件在工业的生产使用中有很大的作用，但是要达到良好效果，   要了解正确的铸造流程。
　　铝铸造工艺提高了产品的精度以及强度，是一种   铸造，在工业上有很重要的应用。而且科技的发展以及生产工艺的提高，铝铸造的效率了很大的提高，铸造质量好，外形美观，性能优良，尺寸   等。
　　在铸造合金中，铸造铝合金的应用   为广泛，是其他合金所无法比拟的，铝合金铸造的种类如下由于铝合金各组元不同，从而表现出合金的物理、化学性能均有所不同。结晶过程也不尽相同。故针对铝合金特性，合理选择铸造方法，才能防止或在许可范围内减少铸造缺陷的产生，从而优化铸件。
　　一、铸造速度：
　　铝铸件铸造速度，它是与铸锭液穴成正比的。如果铸造速度增大，那么会使铸锭液穴与温度梯度增大，从而会在液穴底部出现液穴区段，产生较大的收缩应力，   终会增大出现铸锭热裂纹的几率，所以我们应控制好速度。
　　二、铸造温度：
　　良好的铝铸件铸造温度，会使液体金属保持良好的流动性，从而减少组织应力，防止产生裂纹。一般铸造温度应根据材料种类和铸锭规格来进行确定。如果温度不合适，那么会增加内应力，使得铸件产生裂纹或者开裂。温度过低，也是不好的，因为这样会使铸锭表面产生冷隔、夹渣等缺陷，甚至裂纹，   严重的，则会使铸造无法继续进行下去。
　　三、液面高度：
　　液面的位置也很重要，如果过低，那么会使材料的热裂纹倾向增大，严重的话会影响铸造的进程。液面位置过高，则会加大铸锭的偏析程度，所以，要有合适的液面高度，过高过低都不行。