铝铸件的针孔缺陷

　　针孔一直是铝合金铸件中难以解决的一个老大难问题。虽然针孔问题并不是树脂砂铸造所特有的缺陷，但它却严重影响着铝铸件的质量及其产量的提高。控制针孔的措施主要有：
　　1)增大合金液的冷却速度，如尽可能采用冷铁、激冷砂乃至金属型模；
　　2)降低铝液中的氢含量及氧化铝夹杂，如提高液态铝的熔化质量，设置陶瓷过滤网，或增涡直接吊出作浇包用；
　　3)将熔化温度控制在750℃以下，并采用尽可能低的浇注温度；
　　4)将铝液的变质剂由易产生针孔缺陷的钠盐变成锑、啼等变质剂；
　　5)在化学成分满足ZLlolA型合金技术要求的条件下，尽量降低镁含量，适当提高硅含量；
　　6)选择含气和夹杂少、冶金的铝锭及其它原材料，回炉料(指废铸件)的加入量也应严格控制在15%以下；
　　7)降低树脂砂型芯和涂料的发气量，如严格将树脂的加入量控制在1.0肠以下，   砂添加   比例的新砂等；
　　8)严格控制涂料烘烤温度，水基涂料的烘烤温度由150~1800C提高到180~200℃，烘烤时间不短于h2。烘干后，置放h8以上的型芯应重新烘干；
　　9)采取如底注式、大浇口盆、开放式浇注系统等各种铸造工艺措施，金属液平稳充型；
　　10)铸型和砂芯排气，如设置出气冒口，尽量将暗冒口改成明冒口、扎出气孔等。