铝铸件   常见问题及浸渗方法

　　铝铸件缺陷特征：氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现。
　　产生原因：
　　1、炉料不清洁，回炉料使用量过多
　　2、浇注系统设计不良
　　3、合金液中的熔渣未   干净
　　4、浇注操作不当，带入夹渣
　　5、精炼变质处理后静置时间不够
　　防止方法：
　　1、浇注时应当平稳并应注意挡渣
　　2、精炼后浇注前合金液应静置   时间二气孔气泡缺陷特征：三铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。表面气孔、气泡可通过喷砂发现，内部气孔气泡可通过X光透视或机械加工发现气孔气泡在X光底片上呈黑色。
　　3、炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低
　　4、改进浇注系统设计，提高其挡渣能力
　　5、采用适当的熔剂去渣。
　　浸渗处理方法是根据铸件缺陷性质、分布状况、铸件工作条件、结构尺寸及浸渗剂的类型等具体情况决定的。浸渗处理方法分为局部浸渗和整体浸渗两大类。
　　局部浸渗方法有刷涂法、注射法、浸涂法及局部加压浸渗法，它适用于已知泄漏部位的铸件。此法工艺简单、操作方便、浸渗剂消耗少，多用于大型铸件或单件生产的铸件。整体浸渗方法有常压浸渗、加压浸渗、真空浸渗及真空加压浸渗，多用于大批量生产的中小铸件。铸铝件中的铸造缺陷，可能呈贯通式，或表面缺陷或隐蔽缺陷影响铸件强度，只能通过无损检测方法发现，尚无法   ，浸渗处理仅对前两类缺陷。