压铸模具设计要点

   ，使用疾速原型技巧和三维软件建立合理的铸件外型，初步断定分型面、浇注零碎地位和模具热均衡零碎。 

按照请求把二维铸件图转化为三维实体数据，根据铸件的繁杂程度和壁厚情景断定合理的膨胀率（个别取0.05%～0.06%），断定好分型面的地位和外形，并根据压铸机的数据选定压射冲头的地位和直径以及每模压铸的件数，对压铸件进行合理布局，而后对浇注零碎、排溢零碎进行三维外型。

   ，进行流场、温度场模仿，进一步优化模具浇注零碎和模具热均衡零碎。

把铸件、浇注零碎和排溢零碎的数据进行处理以后，输出压铸工艺参数、合金的物理参数等边界条件数据，用模仿软件可能模仿合金的充型过程及液态合金在模具型腔内部的走向，还可进行凝结模仿及温度场模仿，进一步优化浇注零碎并断定模具冷却点的地位。模仿的成果以图片和影像的模式表白全部充型过程中液态合金的走向、温度场的散布等信息，通过分析可能找出可能产生缺点的部位。在后续的设计中通过   改内浇口的地位、走向及增设集渣包等办法来改良充填成果，防备并打消铸造缺点的产生。