锌合金压铸件电镀饰铬工艺的操作要点

　　1、对于较小零件，可进行滚光处理(不需磨抛)。适合磨、抛的零件，操作时用力要均匀，除去锌铸件表面的厚度不应超过其致密层的厚度，因为下面则为多孔、疏松结构。若磨光用力过度会破坏基体表面的致密层，结果使抛光膏和槽液进入已裸露的孔隙、裂纹中，影响镀层质量。

　　2、抛光时，应先用黄抛光膏粗抛，然后用白抛光膏精抛。使用抛光膏应少量、勤用为原则，用量多时，抛光膏会粘在工件的凹槽、内孔处，给去污带来困难，但也不能太少，否则，会使表面局部过热而出现小麻点，使镀层产生起泡、脱皮等疵病。

　　3、零件经过上述磨、抛光后，应尽快用汽油刷洗去除抛光膏残留物，以免抛光膏固化，影响化学除油质量。

　　4、应使用   洗衣粉(B型)，颗粒小、密度大、泡沫少，放入水中溶解快，手接触溶液无烧手感，溶液清而滑爽，去污。要特别注意：加酶洗衣粉的水温不能超过60℃，否则，酶将会失去活性，影响除油效果。此外，对于体积大的锌压铸件，可以用毛刷或抹布粘上洗衣粉手工擦拭除油。

　　5、酸洗活化时间不宜太长，当看到工件表面冒出氢气泡就应取出，并进入流水中清洗干净。否则，表面易产生腐蚀产物附着，即挂灰、疏松膜。该膜很难水洗掉，这是锌合金压铸件电镀成品率低的重要原因。如果出现这种情况，可采用草酸和磺基水杨酸各15L的酸络合清洗液，在常温下浸渍约5min，除去这一腐蚀膜。

　　6、零件经化学浸镍后，电镀中性镍时，使用电流密度不能过高(约0．／dm2)，否则，镀层容易产生镍碱式盐的夹杂，结果使镀层多孔、疏松。同时注意中性镍层分布要均匀，无烧焦现象，并具有低的孔隙率，否则，工件进入光亮镍槽中易出现蚀点，影响镀层与基体结合力和外观质量。

　　7、光亮镀镍和套复合铬操作，按常规电镀工艺进行。