翻砂铸铝件壳型法工艺操作方法及抛丸处理

 一、翻砂铝铸件壳型法工艺操作方法
（1）翻砂铝铸件壳型用原材料及其特性壳型用原材料主要是覆膜砂，它是由硅砂、热塑性酚醛树脂、乌洛托品硬化剂、硬脂酸钙润滑剂及其他附加物等材料，在专门的混制设备上热法混制而成，翻砂铝铸件厂家可根据铝铸件的种类和不同结构的要求来选用，目前市场上可提供的覆膜砂系列产品的性能。
（2）壳型、芯的制造工艺及其设备壳型、芯的制作方法一般有两种：翻斗法和吹砂法。翻斗法适用于壳型制作，而吹砂法多用于壳芯生产。吹砂法壳芯机又可分为底吹式和项吹式两大类。底吹式壳芯机制芯时，芯砂由底部吹入芯盒，吹芯压力为0.4～05MPa，吹砂时间为15～35s。由于芯砂由底部吹入芯盒，充填情况不如顶吹式理想，故一般适用于外形简单的壳芯。顶吹式壳芯机制芯时，芯砂由芯盒顶部吹入，充填情况较好，但整机结构复杂，常用于结构较复杂的壳芯制造，其吹芯压力为0.l～0.3MPa，吹砂时间为3～8s。壳芯制造过程如下：
把芯盒加热至210～250℃，吹入覆膜砂，这时覆膜砂上树脂受热融化、结壳后，翻转180°，使芯盒自动左右摇摆数次，排放出未固化的砂子，翻斗复位，壳型、芯继续硬化2～3min，便可顶出制好的壳型、芯。
（3）发展前景翻砂铝铸件在热法制芯中壳型、芯工艺是一种很有发展前途的高速制芯工艺，但是目前覆膜砂中树脂加入量高，生产成本高，铝铸件气孔及变形严重。同时它存在硬化温度高，硬化时间长，硬化时气味大等缺点。正在开发各种新型的低气味、高强度、速固化、流变性能好的改性酚醛树脂和低氮、无氮的硬化剂，并开发了新型覆膜混砂设备和；日砂循环设备。
在进行铝翻砂的过程中，会使用到混合砂和旧砂，大部分的厂家都会将控制放在混合砂的水分控制上，而忽略掉了旧砂的水分，其实旧砂的水分如果没有控制好，也会影响到铝翻砂的速率和效果。进入混砂的旧砂水分太低，对混砂质量的影响可能并不亚于砂温过高。砂型中的膨润土和水，并非简单的混在一起就行，要对其加搓揉，使之成为可塑状态。
旧砂的水分较低，在混砂机中加水混碾使之达到要求性能所需要的时间就越长。由于生产中混砂的时间是有限的，旧砂的水分越低，混成砂的综合质量就越差。进入混砂机的旧砂，水分只能比混成砂略低一点。我们在旧砂冷却过程中充分加水冷却后所含的水分略低于混成砂。这样，从砂冷却到进入混砂机还有一段相当长的时间，水可以充分润湿旧砂砂粒表面上的膨润土。在系统中设混砂机对旧砂进行预混，冷却后的旧砂在预混混砂机中加水进行预混，以旧砂中膨润土和水的混合状态。
二、机械压铸件的抛丸处理
机械压铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床机械压铸件的抗磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作速率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等机械压铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。总而言之，机械压铸件质量对机械产品的性能存在很大的影响。因此，在制造压铸件产品的过程中，对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验，制造出合格产品。
机械铝压铸件在铸造的过程中常会出现缺陷问题，而热裂就是很常见的一种缺陷。当然机械压铸件出现热裂是大家都不希望发生的情况，当出现这样的情况时我们也应该及时的采取措施，做好预防工作甚为关键。下面我们就来了解预防机械压铸件出现热裂的措施。常见的导致机械压铸件热裂的原因是由于局部过热导致的，因此，我们在浇注的过程中要避免出现局部过热的情况，这样还能够减少一些内应力。对于铸造中要使用的模具，要先仅需预热。对于涂料的厚度等也要严格进行控制，要让压铸件的各个部位冷却的速度一致。
机械压铸件抛丸处理：铝合金压铸件在铸造成型后，毛坯压铸件的表面处理一般来说不需要数控加工的压铸件都采用抛丸的加工形式来解决。这种工艺形式被称为喷完强化工艺。喷完强化就是指以高速运动的弹丸流喷射材料表面并使其表面发生塑性变形的过程。合理的利用塑性变形层内的残余压应力强化。可以改进金属材料的疲劳断裂及应力腐蚀，断裂抗力。从而阻止疲劳裂纹的萌生，延长机械压铸件的寿命。喷完强化的工艺成本低、耗能低、设备简单、操作便捷、生产速率高、适应性广著等优点。广泛用于变形铝合金、钢、钛合金及高温合金等，对于铸造铝合金进行了一些应用的。
由于机械压铸件的薄厚不可能都一样，因此对于薄厚不同的机械压铸件来说，也要选择不同的模温。对于有些合金的组织，我们是需要进行细化的，这样能够提高合金组织的热裂能力，不容易出现热裂的情况。还可以对压铸件的结构进行改造，尤其是有尖角的去掉，这样就不会出现热裂了。