正确的压铸模具使用方法及设计基本原则

　　正确的压铸模具使用方法：
　　对于金属加工业来说，压铸模具是压铸生产的   条件，压铸模具可以压做出形状复杂的铸件，结构正确合理的压铸模具能在压铸生产中起决定性作用，可是在实际的生产作业中，压铸模具常常会发生失效等问题，怎么才能   好地延长压铸模具的使用寿命呢？针对这一问题，小编就和大家介绍一下正确的压铸模具使用方法。
　　一、高质的模材。使用   的模具材料才能从根本上   好地延长压铸模具的寿命。
　　二、合理的设计。要合理设计压铸模具的壁厚和其他相应的模具尺寸，才能   好地工作。
　　三、抛光适度。型面不可高度抛光，抛光时要采取合适的方法。
　　四、氧化处理。压铸模具的型面应经过氧化处理。
　　五、正确预热。要用正确的方法将压铸模具预热到适合的温度。
　　六、适度冷却。要压铸模具适度的冷却，冷却水温保持在40-50℃。
　　七、合理使用。如需要临时停机，应减少冷却水量，避免压铸模具在开机时受到热冲击。
　　以上就是压铸模具正确的使用方法，只要使用前注意好，使用后保养好，才能   好地延长压铸模具的使用寿命，创造出   大的价值。
　　压铸模具设计的基本原则：
　　众所周知，压铸模具是压铸生产中的重要器具，对压铸生产起着至关重要的作用，那么，压铸模具设计需要遵循哪些基本原则呢？
　　一、设计压铸模具前要充分了解压铸件的用途和结构特点，根据这些合理设计压铸模具的型面、型腔、脱模形式等。
　　二、了解压铸模具实际的现场加工能力，现场的设备情况和操作人员的技术水平，理论与实际相结合，设计出符合现场加工能力的压铸模具。
　　三、压铸模具应选材得当，要有抗热、抗变形、等能力，满足加工工艺和冷热处理工艺的要求。
　　四、压铸模具应具备结构简单、操作方便、运行灵活、   、成本低廉、压铸、便于安装和拆卸等特点。
　　五、模具设计要具有可行性，使用通用化零件，提高模具的使用寿命，设计时应留有修模余地，方便后期修改。
　　只要好好遵循压铸模具设计的基本原则，就能设计出实用的压铸模具，使压铸生产顺利进行。